1. 폴리우레탄 기포 문제

AB 접착제 생산의 접착제 충전 과정에서 콜로이드에 의해 생성되는 기포 문제에 자주 직면합니다. 콜로이드 내의 기포는 접착제 사이의 결합 효과에 영향을 미치고 콜로이드의 점도를 감소시켜 궁극적으로 서비스 수명을 단축시키고 심지어 콜로이드 분리를 초래합니다. AB 접착제 충전 시 기포가 발생하는 이유는 무엇입니까? 이 문제를 해결하기 위해 어떤 공식이나 개선 방법을 사용할 수 있습니까?

1. 원인 분석

문제를 해결하기 전에 먼저 AB 접착제 충전 시 기포가 발생하는 원인을 이해해야 합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 접착제에는 가스가 포함되어 있습니다. 생산 과정에서 접착제가 공기나 기타 가스를 흡입하여 접착제를 채우는 동안 기포가 생성됩니다.

2. 접착제 충전 과정 중 진동: 접착제 충전 과정에서 진동이나 진동이 있으면 접착제에 기포가 생성됩니다.

3. 부적절한 접착제 충전 공정: 접착제 충전 속도, 압력, 온도 및 기타 매개변수를 잘못 설정하면 거품이 발생할 수도 있습니다.

2. 솔루션

위의 이유로 AB 접착제 충전 시 기포 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1. 탈기 처리: 접착제를 사용하기 전에 일정 시간 동안 접착제를 방치하여 가스가 스스로 배출되도록 할 수 있습니다. 접착제의 기포를 제거하기 위해 진공 펌프 및 기타 탈기 장비를 사용할 수도 있습니다.

2. 진동 제어: 접착제 충전 과정에서 진동이나 충격의 존재를 줄이도록 노력하십시오. 장비의 작동 상태를 조정하여 진동의 진폭과 빈도를 줄여 기포 발생을 줄일 수 있습니다.

3. 공정 최적화: 접착제 충전 속도, 압력 및 온도와 같은 매개변수를 합리적으로 설정합니다. 일반적으로 접착제 충전 속도는 너무 빨라서는 안 되며, 압력도 너무 높아서는 안 되며, 온도도 너무 높아서는 안 됩니다. 이러한 매개변수를 최적화하면 기포 발생을 줄일 수 있습니다.

4. 감지 및 제거: 접착제 충전 과정에서 접착제에 기포가 있는지 즉시 감지하고 적시에 제거합니다. 접착제의 흐름 상태를 관찰하고 적외선 감지기를 사용하여 감지할 수 있습니다. 기포가 발견되면 적시에 제거 조치를 취하십시오.

5. 분말 분자체 추가: 선택적 흡착 초미세 분말 재료인 분자체는 폴리우레탄 접착제 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 콜로이드의 수분을 효과적으로 제거하고 콜로이드 원료 사이의 반응으로 생성되는 이산화탄소를 차단할 수 있습니다. 재료와 물을 사용하여 콜로이드의 기포를 줄입니다. Xintao 분자체 활성 분말은 빠른 분산, 미세하고 균일한 분말, 강력한 흡착, 낮은 수분 함량 및 높은 순도의 특성을 가지고 있습니다. 물리적 흡착 방법은 콜로이드의 화학 반응에 영향을 주거나 방지하지 않으므로 콜로이드의 생산 시간을 효과적으로 단축하고 폴리우레탄 접착제의 수명을 연장할 수 있습니다.